Производство
ПРОИЗВОДСТВО
Компания «Samarqand ЖБИ» производит качественные железобетонные изделия, модернизируя производство и расширяя ассортимент выпускаемой продукции. Мощности нашего завода позволяют полностью укомплектовывать разного рода строительные объекты: от дорожного и промышленного строительства до инженерных коммуникаций и объектов благоустройства.
Изделия строительного назначения соответствуют действующим строительным, гигиеническим, санитарным и прочими нормами, на всех стадиях изготовления продукции ведется жесточайших контроль качества.
Преимущества нашей продукции
- При производстве изделий используется крупнозернистый речной песок. В нём отсутствуют примеси и органические добавки.
- Арматура, применяемая в наших изделиях, соответствует ГОСТ и нормативной документации.
- Мы используем щебень плотных пород, добываемый в каменном карьере посёлка Горный Тогучинского района и используемый при возведении объектов с повышенными требованиями: автомобильных дорогах I категории, аэродромных полосах, в строительстве объектов в сейсмически-опасных зонах и прочих. Прочность данного щебня составляет 1000-1400 кг/с на см. кв.
- При производстве железобетонных изделий используется цемент 500 Д 0, класса ЦМ 1 42. 5М, обладающий повышенной водонепроницаемостью, морозостойкостью и долговечностью.
- В процессе изготовления изделий применяются современные технологические добавки, улучшающие эксплуатационные качества бетона: уплотняют, улучшаю вибрацию, повышают морозостойкость, водонепроницаемость и долговечность.
«Samarqand ЖБИ» производит также ЖБИ по размерам и чертежам заказчика.
Проектно-конструкторское бюро компании спроектирует и произведет любые нетиповые ЖБИ и ЖБК. «Samarqand ЖБИ» изделия по частным проектам могут иметь любую форму и конфигурацию. По чертежам клиента могут изготавливаться крупногабаритные, массивные ЖБИ весом в несколько десятков тонн, конструкции повышенной прочности, изделия с различными вариантами отделки.
Промышленное изготовление ЖБИ на заказ конструкций и элементов на предприятии гарантирует их качество, надежность и безопасность, а отлаженная гибкая технология производства – обеспечивает минимальные сроки выполнения заказа.
Лаборатория и контроль качества
Лаборатория на нашем производстве оснащена всем необходимым оборудованием, позволяющим проводить испытания образцов сырья и контролировать качество продукции на всех этапах.
Разрушающий контроль бетона на прочность
Посредством использования гидравлического пресса проводится испытание образцов бетонных изделий на сжатие и изгиб. Мощность оборудования, позволяет тестировать изделия на нагрузках до 1250 кН.
Разрушающий контроль арматуры
Образцы круглого или периодического профиля с необработанной поверхностью, номинальным диаметром от 3.0 до 80 мм, проходят испытания на растяжение.
Процесс производства и контроль качества
Изготовление бетонной смеси:
При изготовление бетонных смесей, на производстве применяются автоматизированные промышленные дозаторы. Автоматическое управление обеспечивает непрерывную подачу заполнителей со склада в расходные бункера, точное дозирование и смешивание составляющих, и выдачу оптимальной по консистенции смеси.
Производство арматурных каркасов:
Проверка каркасов состоит из следующих этапов:
- испытание образцов,
- проверка шаблона,
- проверка качества соединений.
Формования изделий:
При изготовлении железобетонных изделий используется агрегатно-поточная технология, заключающаяся в последовательное перемещение форм по технологическим постам.
Укладка бетонной смеси:
С помощью мостового крана форма подается на пост формовки, где бетоноукладчик подаёт бетонную смесь в форму. Затем свежеуложенная смесь подвергается вибрации – разжижается и растекается, выравнивая поверхность. После осмотра форма с бетоном отправляется в камеру тепловлажностной обработки.
Твердение бетона в камере ТВО:
Наиболее емкий по времени процесс, занимающий 70-80 % времени всего цикла изготовления изделий: выдержка, подъем температуры, изометрия, охлаждение.
Распалубка и прием продукции:
По завершении ТВО, формы с изделиями поступают на пост распалубки, происходит открытие бортов и изъятие готового изделия. Далее отделом технического контроля осуществляется приемка и маркировка готовых изделия.